Через наш конструкторский отдел идут не только наши проекты. Приходят файлы БАЗИС и Pro100 от мебельщиков, деталировки в Excel от гаражных цехов, рендеры от дизайнеров. Прежде чем такой файл уйдёт на станок, мы делаем производственную проверку и почти всегда что-то находим. Ниже семь самых частых находок за годы такой работы. Список пригодится и тем, кто никогда не отдаст нам файл: по нему удобно проверить проект самому перед запилом.
1. Пересечения деталей
Полка «заезжает» в боковину, ящик — в петлю, штанга — в задний свес фасада. Это классика ручного расчёта и торопливых проектов. На бумаге такого не видно, а модель подсвечивает сразу. Дороже всего обходится пересечение с фурнитурой: конструкция собирается, но ящик открывается на треть, потому что упирается в чашку петли. Поймать это можно только в модели с расставленной фурнитурой. По таблице размеров не выйдет.
2. Зеркальные детали, посчитанные как одинаковые
Левая и правая боковины, стойки, накладки. Габарит у них один, присадка зеркальная. В деталировке стоит «2 шт», со станка выходят две одинаковые детали, и на сборке у одной все отверстия смотрят наружу. В ручной деталировке это ошибка номер один по частоте. В САПР её просто не бывает: зеркальность деталь наследует от модели.
3. Забытая кромка
Размер детали «в чистовую» и размер «в запил» отличаются на толщину кромки по обработанным сторонам. Если в проекте это не учли, ящики встают враспор, а фасады трутся друг о друга. Бывает, что кромку не назначили вовсе. Деталировка есть, но на каких торцах лента 1 мм, а на каких голый рез, цех должен догадаться сам. Мы в таких случаях не гадаем и возвращаем вопрос автору.
4. Зазоры фасадов, которые не сходятся в линию
Каждый фасад по отдельности посчитан верно, а в ряду из четырёх щели гуляют: где 2 мм, где 4. Обычно дело в смешении систем отсчёта. Часть фасадов считали от корпуса, часть от соседнего фасада. Ловим это наложением ряда в модели. Глазом по таблице такое почти никогда не заметно.
5. Радиусы и фрезеровки, которых не существует
На рендере у выборки острый внутренний угол. Но у фрезы есть диаметр, и внутренний угол физически получится с радиусом: «квадратное отверстие» фреза не делает. Сюда же относятся фрезеровка по МДФ 16 мм на такую глубину, что от плиты остаётся картон, и гнутые фасады с радиусом меньше технологического. Больше всего этим грешат дизайнерские проекты. Подробнее об этом в памятке дизайнеру.
6. Задняя стенка и вычеты под способ крепления
Заднюю стенку ставят в паз, в четверть или внакладку. Выходит три разных размера ХДФ и три разные присадки корпуса. В чужих проектах способ крепления часто не указан вовсе, а размер стоит «по габариту». Мелочь, но на сборке из неё получается задник, который не влезает в паз.
7. Декор, которого нет в наличии
Проект посчитан под конкретный декор, а у поставщиков его нет. Или он есть, но в другом формате листа и по другой цене. До запуска мы сверяем проект с живым каталогом. Если декора нет, подбираем ближайший аналог и согласуем замену с автором проекта. Всё это до того, как оплачен материал.
Почему это дешёвое место для ошибок
Пока ошибка живёт в файле, она почти ничего не стоит. Деньгами она становится после запила: перепиленные детали, лишние листы, день простоя, неловкий разговор с клиентом. Поэтому правило у нас жёсткое: ни один файл не уходит в цех без производственной проверки, ни наш собственный, ни присланный. Для тех, кто заказывает у нас производство, она входит в подготовку заказа.
Если рисуете сами, я бы на вашем месте прогнала проект по этим семи пунктам перед запилом. Это полчаса. Хотите, чтобы проверили мы, — присылайте файл. Условия на странице услуги проектирования. А цехам, которые думают о постоянной связке, пригодится разбор штатный конструктор или аутсорс.